경영학 공급사슬관리-도요타의 린 시스템

경영학 공급사슬관리-도요타의 린 시스템 [경영학] 공급사슬관리-도요타의 린 시스템.hwp 목차 1. Lean 생산 방식의 정의 2. 린 생산방식의 출현배경과 확산 3. Lean 생산 방식의 이해 4. 도요타 자동차의 린 생산방식의 요소와 특징. 5. Lean 생산 방식의 효과 6. 도요타 자동차의 린 생산방식의 한계점과 문제점 7. 결론 참고문헌 본문 미국의 세계적 커피체인인 스타벅스엔 최근 직원 10명의 린 팀(lean team)이란 새로운 부서가 생겼다. 이 팀을 이끄는 스콧 헤이든 부사장이 하는 일은 한 손에는 초시계,다른 한 손엔 유명 조립 장난감 미스터 포테이토 헤드를 들고 매일같이 미 전역의 점포들을 찾아다니는 것이다. 그는 장난감의 눈과 코,입 등 각 부위를 해체한 뒤 각 매장의 점장과 커피를 직접 만드는 직원인 바리스타들에게 다시 조립하도록 지시한다. 그저 한두 번이 아니라 본인이 할 수 있는 한 가장 빠른 속도로 조립할 수 있을 때까지 죽도록 시킨다. 커피와는 아무런 관계가 없어 보이는 이 작업을 헤이든 부사장이 직원들에게 시키는 이유는 바로 일본 도요타자동차의 생산 시스템인 린 경영(모든 생산공정에서 시간과 물자 낭비를 최소화해 효율을 높이는 방식)의 철학을 전파하기 위해서다. 5일 월스트리트저널은 최근 경기침체로 경영 부진에 시달리고 있는 스타벅스가 도요타의 린 경영 개념을 도입해 불황 탈출을 시도하고 있다고 보도했다. 각 점포 바리스타들의 근무 능률을 높이고 커피를 기다리는 손님들의 대기 시간을 단축해 비용 절감과 더불어 고객 만족도 향상을 함께 노린다는 전략이다. 헤이든 부사장이 직원들에게 장난감 조립 속도전을 시키는 이유도 장난감 조각들을 빨리 맞추는 데 필요했던 노하우를 커피 만들기에 적용해 1인당 생산성을 높이라는 메시지를 주기 위해서다. 본문내용 스타벅스엔 최근 직원 10명의 린 팀(lean team)이란 새로운 부서가 생겼다. 이 팀을 이끄는 스콧 헤이든 부사장이 하는 일은 한 손에는 초시계,다른 한 손엔 유명 조립 장난감 미스터 포테이토 헤드를 들고 매일같이 미 전역의 점포들을 찾아다니는 것이다. 그는 장난감의 눈과 코,입 등 각 부위를 해체한 뒤 각 매장의 점장과 커피를 직접 만드는 직원인 바리스타들에게 다시 조립하도록 지시한다. 그저 한두 번이 아니라 본인이 할 수 있는 한 가장 빠른 속도로 조립할 수 있을 때까지 죽도록 시킨다. 커피와는 아무런 관계가 없어 보이는 이 작업을 헤이든 부사장이 직원들에게 시키는 이유는 바로 일본 도요타자동차의 생산 시스템인 린 경영(모든 생산공정에서 시간과 물자 낭비를 최소화해 효율을 높이는 방식 참고문헌 - 21C 기업경쟁력 강화를 위한 생산운영관리/유영목안영진 공저/ 傳英社 - 도요타 생산방식의 IE적 고찰 -무재고 생산의 전개- / 신고 시게오 저/ 韓國生産性本部 - 도요타생산방식으로 품질관리를 철저히 하기 위한 키워드집 / 강영상 옮김